Kasano a solbaren ti parikut ti anggulo ti panagbettak ken ti panagproseso ti kahon ti kolor .

Iti proseso ti die-panagputed, panagtipon ken panagempake ti .Dagiti Kahon ti Kolor ., ti anggulo ti panagbettak ken dagiti parikut iti panagbettak masansan a mangsaplit iti adu nga empresa ti panagempake ken panagimprenta. Kitaentayo ti sumagmamano a teknik a padas dagiti aduan kapadasan a teknisian.

1) Ti di umiso a presion ti pakaigapuan ti panagbettak .

1.1 Adda ganggannaet a bagi iti indentation slot iti baba a plato, a mangibunga iti nakaro a panagngato ti presion bayat ti panagputed iti die. Gagangay daytoy a pakaigapuan ti panagburak ken makadadael met iti produksion. Maburak dayta ti underwire ken pakaigapuan ti pannaka-scrap ti produkto.

1.2 Ti panagtaray a bersion, nga isu ti die cutting wenno ti base plate, ti mamagbalin iti asero a linia a matnag iti ruar ti indentation slot. Ti rason para iti daytoy a rason ket ti panagbettak ket kangrunaan a naikonsentrar iti isu met laeng a direksion, gapu ta ti cutter wenno ti indentation knife ket saan a nairut a naikapet iti plantilia ti kayo, ken daytoy ket naiturong iti kondision ti presion.

1.3 Ti kapuskol ti alambre nga asero ken ti kalawa ti kalawa ti groove ket saan a maitunos iti material a papel. Sigun kadagiti kasapulan ti proseso ti die cutting para iti nadumaduma a papel ket rumbeng a mangpili iti nadumaduma nga alambre ti asero, ken ti blangko ti nadumaduma a kapuskol ken nadumaduma a wiring groove width, no saan a maitunos, ket nalaka a mangiturong kadagiti nasipnget a linia.

2) Ti die-Panangputed a bersion ti proseso ti produksion ti nakaigapuan ti panagbettak .

2.1 No agaramid ti die cutting version, saan a nasayaat ti pannakataming ti steel wire wenno maputed ti steel wire babaen ti burr. No ti produkto ket addaan iti surface treatment, kas iti kalub. Iti die - a mangputed nga asero nga alambre, dadduma kadagiti burr ket mabalin a mangdadael ti pigsa ti panagguyod ti rabaw a pelikula. No maporma ti produkto, saan a maibturan ti pelikula ti puersa, ket bumtak dayta.

2.2 Ti steel blade ti underwire ket addaan iti blade ken interface. Mapasamak ti panaglua no saan a nalannas ti interface iti die cutting.

2.3 No saan nga umno ti posision ti pressure line knife, bumtak ti pressure line, ken maballikug ken madadael ti pressure line knife.

2.4 No ti kutsilio iti die ket nainkalintegan iti linia. Nangnangruna, ti kapuskol ti papel ket saan a naikonsidera iti disenio, ken ti kutsilio ken linia ket saan nga epektibo a maliklikan iti lap joint, ken makasinga bayat ti proseso ti panagporma, a pakaigapuan ti konsentrasion ti stress ti lugar a bumtak.

3) Problema ti kalidad ti material

3.1 Nababa unay ti papel ken narangrang ti papel. Daytoy a penomenon ket ad-adu iti kalam-ekna, gapu ta ti paniempo ti kalam-ekna, namaga ken nababa a relatibo a dam-eg iti angin, ket direkta nga apektaranna ti linaon ti agneb ti paper board, kalpasan ti line pressing board ket addaan iti fracture a penomenon, sapasap a base paper moisture content control iti tawa (iti nagbaetan ti 8% ken 14%);

3.2 Ti papel a nalupkopan iti papel ket addaan iti bassit a giwang iti bidirectional stretching polypropylene film, a mangibunga iti panagbaba ti pigsa ti panagguyod. Ti nakaluban ket gagangay a wagas ti pannakaagas iti rabaw ti papel, ti kangrunaan a materialna ket bopp film, no ti pelikula ti BOPP sakbay ti die cutting damage ket pakaigapuan kalpasan ti die cutting bending bopp film ket saan a mabalin nga stress lead to burst. Ti panagbettak ti membrane ket mapasamak laeng iti film layer, nga addaan iti punto ti stress a mangnayon iti dadagsen ken agsaknap iti direksion ti panagbettak, saan a bumtak iti baba ti papel, ipakitana nga awan ti pakainaiganna iti papel, kas iti membrane unsolved a papel nga awan ti pakainaiganna iti crack iti pelikula, adda problema ti papel.

3.3 Di umiso ti papel. Iti die cutting, no ti indentation steel wire ken paper fiber direction ket perpendicular, madadael ti paper fiber iti radial direction, nalaka a makurba ti nasipnget a wire, nasayaat ti sukog, bassit ti Angle; No ti linia ti asero nga indentation ket agpapada iti direksion ti lanot ti papel, saan a madadael ti papel iti transverse side, ngem saan a nalaka a makurba ti nasipnget a linia, a mangporma iti nagtimbukel nga Anggulo, ken dakkel ti Anggulo, a dakkel para iti makinruar a suporta ti papel ken nalaka a maburak. Papel ti direksion ti sheet-fed products matay-cutting, laeng sukog ti saan a nasayaat, ngem saan a palubosan ti eksplosibo a linia, ngem para iti card framed card products ket addaan iti dakkel nga impluensia, no dagiti proseso ket saan a nasayaat, saan laeng a ti sukog ket saan a nasayaat, nalaka met a linya, kangrunaanna ti wiring iti naiduma a posision ti paralelo iti grain line, ken iti sabali a direksion ket saan.

3.4 Nangato unay ti corrugated configuration. Ti resistensia ken transverse ring compressive strength ti orihinal a papel ket maysa kadagiti makaimpluensia a banag. Mabalin met a nalaka a mapisang no nababa ti pagtimbukel ti papelmo.

3.5 Ti molde ket mausar iti napaut unay. Ti die-Panangputed a bersion ti die cutting plate ket agluksaw kalpasan ti napaut a pannakausar ti die cutting plate, a pakaigapuan ti panagtubo ti cable knife iti proseso ti die cutting, a mangibunga iti panagbettak ti karton. Gapu iti napaut a pannakausar ti rubber cushion, ti rubber cushion ti pakaigapuan ti panagbettak ti pressure line.